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15102273799石油裂化钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材,石油裂化钢管是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用石油裂化管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,当前已广泛用钢管来制造。石油裂化管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要石油裂化管来制造。石油裂化管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,石油裂化钢管面积最大,用圆形管可以输送更多的流体。
制造材质
用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢(10#、20#)、合金钢(12CrMo、15CrMo)、耐热钢(12Cr2Mo、15Cr5Mo)、不锈钢(1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)制造。石油裂化钢管除得证化学成分和各种机械性能外,还要保证水压、压扁、扩口等试验,及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。高压管:用各种不锈钢热轧,冷轧的不锈钢管,广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件,除应保证化学成分和机械性能,凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。
注意事项
石油裂化管使用过程中,要经常检查和清洁软管,发现老化、龟裂、起泡、烤焦、鼠虫齿,不要压、折燃气软管,以免造成堵塞;软管与灶具、管道的接口处,要用管卡扎牢,防止脱落漏气;软管不能穿墙、地面、门、窗、柜、顶棚使用。
机械性能及化学分析
尺寸公差
石油裂化钢管外径 |
石油裂化钢管壁厚 |
||
钢管尺寸(mm) |
允许偏差 |
钢管尺寸(mm) |
允许偏差 |
≤ 30 |
± 0.20mm |
≤ 3 |
+12 % ,-10 % |
> 30~50 |
± 0.30mm |
> 3 |
±12 % |
> 50 |
± 0.8% |
机械性能
牌号 |
抗拉强度(MPa) |
屈服强度(MPa) |
伸长率(%) |
冲击功(J) |
布氏硬度(HB) |
交货状态 |
10# |
330-490 |
≥ 205 |
≥ 24 |
/ |
/ |
正火 |
20# |
410-550 |
≥ 245 |
≥ 21 |
≥ 39 |
/ |
正火 |
12CrMo |
410-560 |
≥ 205 |
≥ 21 |
≥ 55 |
≤ 156 |
正火加回火 |
15CrMo |
440-640 |
≥ 235 |
≥ 21 |
≥ 47 |
≤ 170 |
正火加回火 |
1Cr2Mo |
≥ 390 |
≥ 175 |
≥ 22 |
≥ 92 |
≤ 179 |
正火加回火 |
1Cr19Ni9 |
≥ 520 |
≥ 205 |
≥ 35 |
/ |
/ |
固溶 |
1Cr19Ni11Nb |
≥ 520 |
≥ 205 |
≥ 35 |
/ |
/ |
固溶 |
化学成份
钢管牌号 |
石油裂化钢管化学成份 |
||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Nb+Ti |
|
10# |
0.17-0.14 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.15 |
/ |
≤0.25 |
/ |
20# |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.25 |
/ |
≤0.25 |
/ |
12CrMo |
0.08-0.15 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.40-0.70 |
0.40-0.55 |
≤0.30 |
/ |
15CrMo |
0.12-0.18 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.80-1.10 |
0.40-0.55 |
≤0.30 |
/ |
1Cr2Mo |
≤ 0.15 |
0.50-1.00 |
0.30-0.60 |
≤0.035 |
≤0.030 |
2.15-2.85 |
0.45-0.65 |
/ |
/ |
1Cr19Ni9 |
0.04-0.10 |
≤ 1.00 |
≤ 2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
18.00-20.00 |
/ |
8.00-11.00 |
/ |
1Cr19Ni11Nb |
0.04-0.10 |
≤ 1.00 |
≤ 2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
17.00-20.00 |
/ |
9.00-13.00 |
≥8C-1.00 |
涡流检测
拉拔式扩制石油裂化管至少经两道次扩管,每个道次的扩管采用现有的扩管方法,除最后一道次扩管外,其余每一道次扩管后,打开卡环;升降机构连接的支座上的两摩擦轮将石油裂化管托起离开扩管承台;与旋转装置连接的一摩擦轮转动,带动钢管转动一角度,转动角度应满足放下石油裂化管后,石油裂化管原与扩管承台接触处不再与其接触;升降装置下降复位,两摩擦轮脱离钢管,钢管受扩管承台支撑,锁紧卡环,进行下一道次扩管。通过试验模索出钢管在挤压拉拔等热加工工序中优化的加热温度,并通过调整钢管最终热处理的工序位置及合理选择热处理的正火、回火温度,使石油裂化管的力学性能指标得到进一步的提高。石油裂化管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。种类锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或石油裂化管按其用途要求不同又可分为各种钢管。涡流检测可实现快速和自动化检测。涡流检测能适用于高温金属的检测,因为金属在高温下具有导电性。石油裂化管涡流检测还适用于异形材的检测,只要线圈制成各种形状就可以进行检测。石油裂化管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时,应进行排污以降水位。若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查,必要时应停炉检查。石油裂化管运行中,汽泡内应保持规定的水位,压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应经常监视汽压表。石油裂化管满水时,应及时排水,停止共水,使水位恢复正。停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再用化学处理锅炉水圬。