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GB/T9711.1—1997（A级）
(石油天然气工业输送流体用管) |
GB/T3091-2000
（低压流体输送用焊管） |
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材质 |
L175—L555 |
Q215A、B—Q345A、B |
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管体外径 |
D＜508mm时，极限偏差±0.75%DD≥508mm时，极限偏差±1%D |
D≤168.3 ±1.0% 168.3＜D≤508 ±0.75% |
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管端外径
距管端101.6mm内 |
D＜273.1mm时，极限偏差 +1.59 –0.4(环规通过法)323.9＜D≤508时，极限偏差+2.38 –0.79(环规通过法) |
D≤168.3 ±1.0% 168.3＜D≤508 +2.4－0.8mm |
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壁厚 |
外径 |
L175，L210，L245 |
L290—L555 |
允许偏差±12.5% |
| D＜508mm |
+15.0%t，－12.5%t |
+15.0%t，－12.5%t |
| D≥508mm |
+17.5%t，－10%t |
+19.5%t，－8.0%t |
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弯曲度 |
不得超过管长的0.2% |
应不大于管全长的0.2% |
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椭圆度 |
D≥508mm时钢管距管端101.6mm内，偏差不得超过±1%D |
钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75% |
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管端坡口 |
坡口角30°+5° 0°，钝边1.59±0.79mm |
坡口角30°+5° 0°，钝边1.6±0.8mm |
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切斜 |
≤1.59mm |
≤5mm |
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摔坑 |
不得存在深度超过6.35mm的摔坑，长度在任何方向不得超过0.5D；冷态形成深度超3.18mm并带有尖锐划伤的应磨除划伤。 |
无要求 |
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错边 |
t≤12.7mm时，钢带边缘的径向错边加残留毛刺高度不得超过1.52mm。 |
t≤12.5mm时，错边不大于1.6mmt＞12.5mm时，错边不大于0.125t |
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电阻焊管毛刺高度 内毛刺清除 |
外毛刺清除至基本平齐状态，内毛刺超出钢管原始内表面延伸部分的高度不得大于1.52mm。最大凹槽深度：3.8＜T＜7.6=0.38mm T≥7.6=0.05T |
外毛刺剩余高度应不大于0.5mm，内毛刺剩余高度应不大于1.5mm。当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。 |
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分层、夹杂 |
端面：横向尺寸不得超过6.35mm。管体：⑴不得存在超过19.1mm分层。⑵不得存在面积大于7742mm2的分层。 |
钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层，搭焊等缺陷存在，允许有不超过壁厚负偏差的其它缺陷存在。 |
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焊缝的补焊 |
⑴补焊焊缝的最小长度为50.8mm，且各个补焊焊缝必须至少间隔3M。⑵应修磨补焊焊缝，使之与钢管原始表面过渡平缓，焊缝最大余高不得超过1.52mm。 |
补焊焊缝最大长度应不大于150mm，每根钢管的修补不应超过3处，距管端200mm内不允许补焊。 |
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其它 |
外表面缺欠深度不得超过12.5%t。母材不允许存在电弧烧伤。（电弧引起局部表面点状熔化） |
无要求 |
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静水压试验 |
P=2ST/D ，S—静水压试验许用应力。D＜508mm时，保压时间不得少于5S。D≥508mm时，保压时间不得少于10S。许用应力百分数选用75~90%。 |
钢管公称外径D/mm 试验压力值/Mpa≤168.3 3.0 168.3＜D≤323.9 5.0 323.9＜D≤508 3.0 |
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无损检验 |
焊缝全长100%无损检验，钢带对头焊缝的丁字头、管端230mm螺旋焊缝100%X光检测。 |
超声波探伤100%, GB/T11345 |
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母材补焊 |
母材缺陷允许补焊，但下列情况除外：⑴缺陷深度超过钢管规定壁厚的33.3%。⑵深度超过12.5%t的部分缺陷长度超过25%D。⑶在任意10D长度内补焊一处以上。 |
无要求 |
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