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离心铸造合金钢管也有缺陷 | ||
双击自动滚屏 | 发布者:管理员 发布时间:2020/11/18 阅读:928次 【字体:大 中 小】 | |
离心铸造合金钢管的常见缺陷包括:不完全填充,表面气孔,钢管表面夹杂砂,裂纹,压力试验渗漏,夹渣和夹渣痕迹,表面部分针刺。 1.裂缝。 钢管裂缝有纵向和横向裂缝。 纵向裂纹主要是由于合金在凝固过程中过高的速度引起的,这通常在离心振动大时发生,并且在生产过程中纵向裂纹不多。 实际上,横向裂纹更为常见,并且大多数裂纹都位于管道的一端。 裂缝有时会穿透管壁。 在严重的情况下,管道变形时会破裂。 2.压力测试是否泄漏。 在钢管的压力测试过程中,表面出现大面积的泄漏,表现出游动现象,导致报废。 3.填充类型不完整。 离心铸钢管中经常有两种情况,即填充不完全:一种是缺乏浇注的形状,而管子的长度不足。 另一个是管道壁厚不均匀,管道另一端的壁更薄。 这种缺陷通常发生在壁厚小于8mm的薄壁钢管中,特别是长径比大(L / D> 15,L管长; D管直径)的钢管。 4.表面毛孔。 钢管表面局部有孔,直径为0.2mm〜2mm,深度为0.5mm〜2mm,孔分布密度约为2〜12 / cm_。 它显示非常均匀的毛孔。 5.在钢管表面喷砂。 钢管表面局部出现粗糙的凹坑表面和轻微的凸起,并且粗糙的凹坑表面具有清晰的外围轮廓。 在严重的情况下,它会变成带有沙子的环形皮带。 当去除粗糙的钢表面层时,可以看到薄的涂层或夹杂物。 经过1mm〜2mm的处理后,可以去除砂粒。 但这会严重影响铸件表皮的质量。 如果未加工钢管,则很可能报废。 此缺陷主要发生在带有油漆的钢管中。 6.夹渣和渣痕。 夹渣物,有时在管道表面看不到夹渣物。 经过压力测试后,发现了很小的泄漏区域。 破损检查后,发现泄漏点的管壁有夹杂物。 这种现象发生在工厂生产的镁罐中。 炉渣痕迹有时在钢管的内表面上有小的凹陷,其大小和深度不等。 薄壁钢管中的凹陷使壁厚变薄。 由于在钢管的内表面残留有大量的浮渣,因此脱落后会显示出凹陷,因此是渣痕。 炉渣的密度小于钢水的密度,并在离心力的作用下漂浮到内表面,但是由于炉渣自身的重力,其沉入钢水中一定深度,从而形成炉渣 分数。 7.在表面上局部针刺。 有时在钢管附近的末端会出现针头。 针刺的直径为0.5mm〜1mm,高度为2mm〜3mm,约为每平方厘米1个。 当涂料层较厚时,通常会发生这种现象。 | ||
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