合金钢介绍
合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。
其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素,只要有足够的碳,在适当条件下,就能形成各自的碳化物,当缺碳或在高温条件下,则以原子状态进入固溶体中;锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素,其中一部分以原子状态进入固溶体中,另一部分形成置换式合金渗碳体;铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素,一般以原子状态存在于固溶体中。
合金钢分类
合金钢种类很多:
通常按合金元素含量多少分为低合金钢(含量<5%),中合金钢(含量5%~10%),高合金钢(含量>10%);按质量分为优质合金钢、特质合金钢;按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢、永磁钢、无磁钢)等
冷拔无缝钢管生产工艺:
按生产方法不同可分为
热轧管、冷轧管、
冷拔管、挤压管等。冷拔无缝钢管与
热轧无缝钢管之间最大的区别就是冷拔无缝钢管精密度要好过热轧无缝钢管,冷拔无缝钢管的一般
精确度在20丝左右,而
热轧无缝管的精密度在100丝左右,所以冷拔无缝钢管是机械加工制造业,零部件制造业的首选。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚,经定径(减径)机定径(减径),达到规格要求。利用连续式轧管机组生产
热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与
挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
用途
2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由
普通碳素结构钢、
低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量最多,主要用作输送流体的管道或结构零件。
2.2、根据用途不同分三类供应:a、按化学成分和机械性能供应;b、按机械性能供应;c、按
水压试验供应。按a、b类供应的钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。
2.3、专门用途的无缝管有
锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。
种类
3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为
热轧管、冷轧管、
冷拔管、挤压管等。
3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除
方形管和
矩形管外,还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。